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Die Verwendung verschiedener Sandmaterialien


1. Sandstrahlen: Sandstrahlbereich: Hardware-Entrosten, Sandstrahlen aus Aluminiumlegierung, Glassandstrahlen (Matteffekt), Kunststoffsandstrahlen (Entgraten), Acrylsandstrahlen (Matteffekt), PC, PS-Oberflächenbehandlung, Harzoberflächenbehandlung, Gießen von Werkstücksandstrahlen, Sandstrahlen aus Zinklegierung (raue Oberfläche), Edelstahl "target = _blank> Sandstrahlen aus Edelstahlmaterial, Sandstrahlen von Steinmaterial, Hardwareentfernungslack, Schweißnarbe zur Hardwareentfernung, Kugelstrahlen usw. Zubehör Oberflächenbehandlung

2. Acrylsandstrahlen: Wenn der Kunde sehr neblig benötigt, wird in der Regel Glassand gesprüht. Wenn der Bedarf höher ist, kann weißer Korund verwendet werden. Wenn die Anforderung nicht sehr neblig ist und eine gewisse Transparenz aufweist, müssen Glasperlen verwendet werden, und manchmal wird den Glasperlen ein wenig Glassand hinzugefügt, so dass der Effekt des Sprühens ein wenig transparent ist.

3. Sandstrahlen von Edelstahl: Im Allgemeinen ist es notwendig zu wissen, um welche Art von Edelstahl es sich handelt. Es gibt legierten Stahlschrot auf der polierten Oberfläche, der gebürsteten Oberfläche und der Nebeloberfläche der Originalplatte. Wenn Rauheit erforderlich ist und keine Oberflächenglätte erforderlich ist, kann brauner Korund ausgewählt werden. Und weißer Korund, es gibt spezielle Anforderungen, muss glatt sein, wählen Sie Glasperlen und weißen Korund.

4. Druckgussteile: Im Allgemeinen niedriglegierter Stahl zum Entfernen von Graten, im Allgemeinen kann niedriglegierter Stahl durch Strahlmaschine, Gussstahlschrotkugeln und Stahlkugeln und Stahlkugeln verwendet werden. Für die Auswahl der Stahlkörnung zur Entfernung des Oberflächenschmutzes ist es im Allgemeinen möglich, die gemischte Verwendung von Stahlkugeln und Stahlkörnung in Betracht zu ziehen. Wenn Sie die sandgestrahlten Aluminiumteile weißer und etwas hochlegierten Stahl machen möchten, sollten Sie die Verwendung von teurem Edelstahlschrot, Stahldrahtschnitt "Stahlschnittschuss" in Betracht ziehen, wenn Sie Kosten sparen möchten, sollten Sie eine gegossene Stahlkugel und einen endlosen Stahlschuss bei 8: 2 in Betracht ziehen Die Proportionen der Stahlkugeln werden gemischt und verwendet. Beim Sandstrahlen und Kugelstrahlen werden die Stahlkugeln bei jeder Arbeit einmal gereinigt, und mehr Sandstrahlen und Kugelstrahlen können einen weißeren Effekt erzielen.

5. Eisenteile: Sandstrahlende Eisenteile dienen im Allgemeinen dazu, "Oxidations" -Oxidschicht und Rost zu entfernen, Kantendornen zu entfernen, einige werden nach dem Sandstrahlen mit niedriglegiertem Stahl galvanisiert und einige werden nach dem Sandstrahlen lackiert, im Allgemeinen mit braunem Korund und weißem Korund besprüht (gemäß Farbanforderungen und wirtschaftlichen Kostenüberlegungen).

6. Digital: Computer, Mobiltelefone, Kameras, Tablets und andere Metalle werden im Allgemeinen mit Nylonsand, Keramiksand (Zirkoniumsand) gestrahlt, um die winzigen Grate auf der Oberfläche des Werkstücks zu reinigen und die Oberfläche des Werkstücks glatter zu machen, wodurch der Schaden von Graten beseitigt wird. Verbessern Sie die Sorte des Werkstücks. Und Sandstrahlen kann kleine abgerundete Ecken an der Verbindung der Werkstückoberfläche machen, wodurch das Werkstück schöner und präziser wird.

7. Kohlefaserrahmen (Mountainbikes), Halbleiter, Formen und Feuerfestprodukte werden im Allgemeinen mit schwarzem Siliziumkarbid hergestellt.
 


 

Explosionsschutz


Viele Menschen wissen nicht viel über Sandstrahlen. In der Tat ist Sandstrahlen sehr einfach. Es ist mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks zu treffen, um eine bestimmte Rauheit zu bilden, wodurch die Beschichtungshaftung verbessert und die Korrosionsschutzlebensdauer verlängert wird.

1. Frühzeitige Kontrolle

Vor dem Sandstrahlen ist die Rostqualität der Oberfläche des Metallstruktursubstrats nach den Bestimmungen "Steel Surface Corrosion Grade and Rust Removal Grade before Coating" zu bewerten. Prüfen Sie sorgfältig, entfernen Sie Schweißschlacke, Spritzer und andere Aufsätze, reinigen Sie das Oberflächenfett und den löslichen Schmutz und entsorgen Sie unbrauchbare Schweißkörper oder -verbindungen ordnungsgemäß.

2. Abrasive Kontrolle

Sand zum Sandstrahlen und zur Rostentfernung erfordert harte Partikel, eckig, trocken (Wassergehalt <2%), no soil and other impurities; quartz sand is better, coarse river sand is also acceptable; at the same time, sand transportation conditions should be considered , unit price, recycling capacity and other factors; the particle size of the sand is preferably 0.5~1.5mm, it must be dried before screening, and stored in the shed or indoors. The mesh size is: coarse sieve 40~48 holes/cm2 (particle size 1.2 mm), fine sieves with 372 to 476 holes/cm2 (particle size 0.3 mm).
Nachdem der Rostentfernungsplan festgelegt wurde, kann das Schleifmittel aus Flusssand, Quarzsand oder einer Mischung aus beidem ausgewählt werden. Bei der Verstärkung des Gangnan-Stausees zeigt der Vorsprühvergleich, dass der Rostentfernungseffekt am besten ist, wenn Quarzsand und Flusssand im Verhältnis 1:1 gemischt werden.

3. Werkzeugsteuerung

Während des Sandstrahlbetriebs beträgt der Luftdruck des Luftkompressors 6,0×105 ~ 6,5×105Pa und die Druckamplitude 0,5×105 ~ 1,0×105Pa. Im Allgemeinen beträgt der Luftdruck des Sandfasses 4,5×105 ~ 5,5×105Pa, nicht weniger als 4,0×105Pa. Prüfen Sie vor dem Sandstrahlen, ob der Hersteller des Druckbehälters über eine von der zuständigen Abteilung ausgestellte Produktionserlaubnis verfügt, ob die vom Sandstrahler getragenen Schutzwerkzeuge, der Sicherheitsgurt (Seil) und die Sauerstoffversorgungsvorrichtung sicher und zuverlässig sind und ob die Düse abgenutzt ist oder nicht. Durchmesservergrößerung
Die Düse sollte ausgetauscht werden, wenn sie 25% größer ist.

4. Umweltkontrolle

Im Hinblick auf das Sandstrahlen und die Rostentfernung von hydraulischen Metallkonstruktionen ist ein Freiluftbetrieb, neben der Beachtung der Staubvermeidung und des Umweltschutzes während des Baus ist es auch notwendig, die Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Temperatur der Metalloberfläche auf der Baustelle täglich zu erfassen, den Taupunkt des Tages zu berechnen, und machen Sie Bauaufzeichnungen. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit mehr als 85 % beträgt und die Metalloberflächentemperatur unter 3 °C über dem Taupunkt liegt, darf keine Konstruktion durchgeführt werden.

5. Prozesskontrolle

Die für das Sandstrahlen verwendete Druckluft muss durch Kühlvorrichtung und Öl-Wasser-Abscheider verarbeitet werden, um Trockenheit und Ölfreiheit zu gewährleisten; Öl-Wasser-Abscheider muss regelmäßig gereinigt werden.
Der Abstand zwischen der Düse und der Oberfläche des Basisstahls sollte 100-300 mm betragen, und die nicht sandgestrahlten Teile sollten vor dem Sandstrahlen abgeschirmt und geschützt werden.
Der Winkel zwischen der Sprührichtung und der Flächennormalen des Grundstahls beträgt vorzugsweise 15° bis 30°.
Nach dem Sandstrahlen und Entrosten, bevor Sie mit dem nächsten Prozess fortfahren, trocknen Sie die Oberflächenfeuchtigkeit bei Regen oder anderen Bedingungen, die dazu führen, dass die Oberfläche des Grundstahls nass wird, nachdem die Umgebung die Baubedingungen erreicht hat, die Oberflächenfeuchtigkeit vor dem Bau mit trockener Druckluft. Sandstrahlen, reduzieren Sie nicht die Schleifmittelanforderungen, um die Rauheit nicht zu reduzieren.
Beim Sandstrahlen sollte die Düse nicht lange an einem Ort bleiben. Der Sandstrahlvorgang sollte sporadische Operationen vermeiden, aber der Sprühbereich sollte auf einmal nicht zu groß sein, und das Zeitintervall zwischen dem Beschichtungs- oder thermischen Spritzprozess und dem Oberflächenvorbehandlungsprozess sollte berücksichtigt werden.
Verwenden Sie Hand- oder Elektrowerkzeuge, um Rost an den Teilen zu entfernen, die nicht mit der Spritzpistole besprüht werden können.

6. Qualitätskontrolle

Nach Abschluss des Sandstrahlens sollten zunächst die Sandstrahl- und Rostentfernungsteile umfassend und anschließend die Sauberkeit und Rauheit der Grundstahloberfläche inspiziert werden. Key Points sollten auf Teile überprüft werden, die nicht einfach zu sprühen sind, und die Anforderungen an die Rostentfernung durch Hand- oder Elektrowerkzeuge können entsprechend reduziert werden. Bei der Prüfung der Oberfläche des Grundstahls auf Sauberkeit und Rauheit ist es strengstens verboten, ihn zu berühren;
Nach dem Sandstrahlen und der Rostentfernung sollte die Sauberkeit der Metallstrukturoberfläche Sa21/2 erreichen und mit den Fotos in "Steel Surface Rust Grade and Rust Removal Grade before Coating" verglichen werden, mindestens ein Vergleichspunkt alle 2m2.
Nach dem Sandstrahlen und der Rostentfernung sollte die Oberflächenrauheit der Metallstruktur Ry60 ~ 100μm erreichen. Nehmen Sie entsprechend den technischen Anforderungen die entsprechende Rauheitsprobe und vergleichen Sie sie mit einer Lupe von mindestens 7 Mal. Es gibt mindestens einen Vergleichspunkt alle 2m2. Bei der direkten Messung mit einem Oberflächenrauheitsmessgerät sollte es mindestens einen Auswertepunkt für jede 2 m2 Oberfläche geben, die Auswertelänge als 40 mm nehmen, 5 Punkte innerhalb dieser Länge messen und das arithmetische Mittel des Oberflächenrauheitswertes für diesen Auswertepunkt nehmen.